為何絲桿高頻淬火后會出現磨削裂痕

    現階段，大中型絲桿一般選用高頻磁感應淬火，在生產制造中，常常會產生歷經淬火(回火)的絲桿經磨削外螺紋后，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中只憑肉眼就可發覺，進而導致絲桿的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方面的，給公司生產制造產生很大的工作壓力。

    1、梯形絲桿生產設備原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體)。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲桿約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲桿表面磁感應淬火后存有表面強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的位置其內應力也較集中化。在絲桿磨削時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲桿表面磁感應淬火后晶體粗壯，減少不銹鋼板材的抗拉強度，絲桿打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲桿高頻淬火熱處理工藝不太好

    具體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲桿磨削裂痕的絲桿約占數量的20%-30%。

    大中型絲桿高頻淬火時，高頻功率較高，淬干內火旺太慢，都很有可能使絲桿淬火時的溫度較高，絲桿淬火的速率太慢，都很有可能使絲桿淬火時的溫度較高。